激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
光纤激光器的极高的不乱性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化题目，大大进步了出产的不乱性和产品的一致性。
割缝窄，精度高，割缝粗拙度好，切割后无需后道工序的再处理。
激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时利便，整体效率很高。
加工本钱低廉。光纤激光切割机相对于早期激光切割又有哪些上风呢？
传统的切割工艺手段有火焰切割，等离子切割，水刀切割和线切割和冲床加工等等，激光切割机作为近年新兴的工艺手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝，激光切割具有如下上风。
激光加工系统本身是一套计算机系统，可以利便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓外形复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济本钱和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具上风。
结构紧凑，系统集成度高，故障少，简朴易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于产业加工领域的应用。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终极使每个零件的加工本钱降低下来。
激光的自动化程度高，可以全封锁加工，无污染，噪声小，极大的改善了操纵职员的工作环境。
光纤理想的光束质量，大大进步了切割质量和工作效率。
光纤激光切割机 vs 早期激光切割
激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和出产线配套实现自动化工作。
光纤激光器光电转换效率高于25％，系统耗电小，体积小，占地少。激光切割机

谈控制激光焊接机质量精度